Filamento de polipropileno: extremadamente duradero y flexible

FLEXIBILIDAD Y DURABILIDAD

El polipropileno (PP) es uno de los polímeros más utilizados en la industria. Su gran flexibilidad, increíble durabilidad, bajo peso y resistencia a los productos químicos han hecho que encuentre innumerables aplicaciones, tanto en medicina como en la industria automovilística y la industria del embalaje. Los filamentos Fiberlogy PP permiten que el potencial de este material pueda aprovecharse en la impresión 3D.

La imponente resistencia a la tracción hace que el polipropileno sea ideal para la fabricación de elementos que requieren durabilidad, manteniendo en todo momento la flexibilidad: contenedores cerrados, mangos, etc. Puede utilizarse con éxito tanto en proyectos de ingeniería avanzada como de uso doméstico. Este filamento también es ideal para la fabricación de órtesis y prótesis, tanto para humanos como para animales.

El polipropileno es reciclable, por lo que los elementos impresos con él pueden separarse con otros residuos y reciclarse posteriormente, lo que refleja perfectamente el espíritu de la idea “zero-waste”.

APLICACIONES EN IMPRESIÓN 3D:

OBJETOS DE USO DIARIO: cajas con cierre, perchas, mangos, cierres, correas de reloj
MEDICINA: prótesis, componentes de órtesis, tubos, recipientes de laboratorio
AUTOMOCIÓN: parachoques, protectores, cubiertas
JUGUETES: figuras, coches y sus piezas, drones
ARTÍCULOS DE COCINA: contenedores, utensilios

Diámetro	Peso neto	Colores
1,75 mm	0,75 kg

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Propiedades:

no tóxico e inodoro
gran resistencia a los productos químicos
resistencia a los daños mecánicos
gran adherencia de las capas

Fiberlogy PP en Ortopedia

El filamento de PP (polipropileno) es ideal para fabricar órtesis y prótesis médicas gracias a su resistencia y ligereza. Su flexibilidad y resistencia a la fatiga permiten crear soluciones cómodas y duraderas para la rehabilitación de pacientes. Puede usarse tanto en prótesis humanas como veterinarias, garantizando seguridad en su uso.

Photo: Orthodogs

Fiberlogy PP en acción

Un ejemplo práctico del uso del polipropileno es el guardabarros Vision Velo, desarrollado en colaboración con el equipo de descenso Seton Tuning DH Team. El uso de la impresión 3D y del material adecuado ha permitido crear un componente que combina ligereza, durabilidad y un ajuste perfecto a las exigentes condiciones del ciclismo todoterreno. Gracias a su excepcional flexibilidad, resistencia a los impactos y a las inclemencias del tiempo, es una elección ideal para la fabricación de accesorios ciclistas especializados.

Descubre más en el artículo en: pinkbike.com

Foto: Jack Rice

¿Cómo imprimir?

Los siguientes parámetros son solo configuraciones de impresión sugeridas para este material. Para garantizar la mejor calidad de impresión, es necesario elegir la configuración adecuada para una impresora específica y las condiciones de impresión.

Temperatura de impresión	220-250°C
Temperatura de la cama	no es necesario cuando se utiliza una cinta de embalaje
Cámara cerrada	no requerido
Ventilador	0-50%
Flowrate	100-105%
Velocidad de impresión	< 45 mm/s
Superficie	PEI liso + cinta de embalaje (PP) Vidrio + cinta de embalaje (PP) Lámina con Recubrimiento de Polvo PP