Fiberlogy | Filament en polypropylène. Extrêmement durable et flexible

FLEXIBILITÉ ET DURABILITÉ

Le polypropylène (PP) est l’un des polymères les plus couramment utilisés dans l’industrie. Sa grande flexibilité, son incroyable durabilité, son faible poids et sa résistance aux produits chimiques lui ont valu d’innombrables applications dans la médecine, l’industrie automobile et l’industrie de l’emballage. Le filament Fiberlogy PP permet d’exploiter ce potentiel à profit dans l’impression 3D.

La résistance à la traction impressionnante du polypropylène le rend parfait pour la fabrication d’éléments nécessitant une longue durée de vie tout en conservant leur flexibilité : conteneurs verrouillables, poignées, etc. Il est utilisé avec succès aussi bien dans des projets d’ingénierie avancée que pour des usages domestiques. Ce filament convient également parfaitement à la fabrication d’orthèses et de prothèses, tant pour les humains que pour les animaux.

Le matériau étant recyclable, les éléments imprimés avec du polypropylène et les déchets peuvent être triés avec d’autres détritus et recyclés, ce qui correspond parfaitement à l’esprit de « zéro déchets ».

APPLICATION EN IMPRESSION 3D :

ARTICLES D’USAGE QUOTIDIEN : boîtes avec fermeture, cintres, poignées, attaches, bracelets de montre
MÉDECINE : prothèses, éléments d’orthèses, tubes à essai, récipients de laboratoire
INDUSTRIE AUTOMOBILE : pare-chocs, butées, caches
JOUETS : figurines, voitures et leurs pièces, drones
USTENSILES DE CUISINE : conteneurs, plats

PP (polypropylène)

Diamètre	Poids net	Couleurs
1,75 mm	0,75 kg

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Caractéristiques :

non toxique et inodore
haute résistance aux produits chimiques
résistance aux dommages mécaniques
adhérence des couches élevée

Fiberlogy PP en Orthopédie

Le filament PP (polypropylène) est parfait pour la fabrication d’orthèses et de prothèses médicales grâce à sa résistance et sa légèreté. Sa flexibilité et sa résistance à la fatigue permettent de créer des solutions confortables et durables pour la rééducation des patients. Il peut être utilisé en prothétique humaine et vétérinaire, garantissant une utilisation sûre.

Photo: Orthodogs

Fiberlogy PP en action

Un exemple concret d’application du polypropylène est le garde-boue Vision Velo, développé en collaboration avec l’équipe de descente Seton Tuning DH Team. L’utilisation de l’impression 3D et du matériau adéquat a permis de créer un composant alliant légèreté, durabilité et adaptation parfaite aux conditions exigeantes du tout-terrain. Grâce à sa flexibilité exceptionnelle, sa résistance aux chocs et aux intempéries, il constitue un choix idéal pour la fabrication d’accessoires cyclistes dédiés.

En savoir plus dans l’article sur : pinkbike.com

Photo : Jack Rice

Comment imprimer ?

Les paramètres suivants ne sont que des paramètres d’impression suggérés pour ce matériau. Pour garantir la meilleure qualité d’impression, il est nécessaire de choisir les paramètres appropriés pour une imprimante et des conditions d’impression spécifiques.

Température d’impression	220-250 °C
Température du plateau chauffant	pas nécessaire lors de l’utilisation d’un ruban d’emballage
Chambre fermée	non requis
Ventilateu	0-50 %
Flowrate	100-105 %
Vitesse d’impression	< 45 mm/s
Surface	ruban d’emballage
Rétraction (direct)	2-3 mm
Rétraction (bowden)	4-6 mm
Vitesse de rétraction	20-45 mm/s