Jak zapobiegać odklejaniu się wydruku od stołu?
Odklejanie się wydruku od stołu lub brak przyczepności na pierwszej warstwie to jedna z najczęstszych przyczyn niepowodzenia w druku 3D. Powodów może być kilka:
Zabrudzony stół
Powód prozaiczny, ale bardzo często to on właśnie stoi na drodze do udanego wydruku. Właściwie przygotowany stół powinien zostać pozbawiony resztek z poprzednich wydruków i odtłuszczony, np. przy pomocy płynu do szyb lub octu.
Źle wypoziomowany stół
W zależności od drukarki może ona być wyposażona w automatyczny system poziomowania stołu lub wymagać ręcznego ustawienia poprzez np. regulację poziomu dokręcenia śrub. Instrukcję jak wypoziomować stół znajdziesz w dokumentacji swojej drukarki.
Zbyt duża odległość dyszy od stołu
Dla uzyskania idealnej pierwszej warstwy kluczowa jest właściwa wysokość dyszy nad stołem (oś Z). Idealna warstwa powinna być delikatnie ściśnięta, ale dysza nie powinna zagłębiać się w już położony filament.
Wysokość pierwszej warstwy można regulować bezpośrednio z panelu sterującego drukarki, zwiększając wysokość osi Z za pomocą tzw. „baby-steps”. Zadając wartość ujemną przybliżamy dyszę do stołu, a wartościami dodatnimi oddalamy ją.
Niska temperatura stołu
Zwiększenie temperatury stołu może zwiększyć szanse na właściwe przyczepienie się polimeru do jego powierzchni. Zapobiega to kurczeniu się stygnącego materiału, powodowanego przez pracę wentylatora chłodzącego wydruk jak i przeciągów na drukarkach z niezabudowaną komorą.
Zalecane temperatury stołu:
- PLA / FiberFlex: 50-70 °C
- PET-G: 90°C
- ABS / NYLON: 90-110°C
Słaba adhezja
Jeżeli powyższe wskazówki nie pomagają konieczne może być zwiększenie adhezji poprzez zastosowanie dodatkowych struktur, jak brim lub raft, albo użycie środków adhezyjnych.
Do tych ostatnich możemy zaliczyć zarówno dedykowaną chemię w postaci: sprayów (np. Dimafix) i płynów (Magigoo).
Nierzadko jednak idealnie sprawdzą się domowe sposoby w postaci: taśmy maskującej (np. TESA), lakieru do włosów lub klej biurowy w sztyfcie (PVA).
